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     注塑加工的尺寸不但要滿足使用和安裝要求,，還要考慮模具的加工制造,、設(shè)備性能以及原料的流動。嚴格控制影響注塑件精度的因素,，包括模具的制造精度,、塑料成分和工藝條件等。

注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的,，所以模具表面粗糙要比制品低一級,，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內(nèi)會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象,，導致注塑件取出困難,，所以為了方便脫模，設(shè)計的時候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi),、外表面有足夠的脫模斜度,。

     
        注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快,，效率高,，操作自動化，顏色多樣,，尺寸從大到小,，產(chǎn)品尺寸方便更換，形狀復雜,。零件和注塑成型常用于批量生產(chǎn)復雜形狀的成型和加工中,。

注塑加工一個技術(shù)和實踐能力很強的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過程中,，使用塑料原料,，碳粉，噴嘴,，模具,，注塑機，周邊設(shè)備,，固定裝置,，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料,。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果,。與其他行業(yè)或部門相比，有一定的難度,，各級注塑車間管理人員的要求更高,。

盡管由于塑料的種類和性能,，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會有所不同,，但基本結(jié)構(gòu)是相同的,。模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng),、模制件和結(jié)構(gòu)件組成,。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化,。它們是模具中比較復雜和多變的零件,，需要高精度的零件。

注塑生產(chǎn)需要24小時的連續(xù)操作,，這通常是兩段式或三段式工作模式,。注塑車間內(nèi)有許多工作種類和分工，對不同的崗位有不同的技能要求,。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運營順利進行,，需要管理每個環(huán)節(jié)所涉及的人員，材料,，設(shè)備和工具,，主要包括：原料室，廢料室,，配料室,，生產(chǎn)場地，后期加工區(qū)域,，工具間,，半成品區(qū)，辦公室等各個領(lǐng)域的運作和協(xié)調(diào)管理,。