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     注塑加工的尺寸不但要滿足使用和安裝要求,，還要考慮模具的加工制造,、設備性能以及原料的流動,。嚴格控制影響注塑件精度的因素,，包括模具的制造精度,、塑料成分和工藝條件等,。

注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的,，所以模具表面粗糙要比制品低一級,，并通過研磨拋光來達到要求,。注塑件在模腔內會產生冷卻收縮現(xiàn)象，導致注塑件取出困難,，所以為了方便脫模,，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的內、外表面有足夠的脫模斜度。

     
        注塑加工是注塑模具的模塑方法,。注塑加工的優(yōu)點是生產速度快,，效率高，操作自動化,，顏色多樣,，尺寸從大到小，產品尺寸方便更換,，形狀復雜,。零件和注塑成型常用于批量生產復雜形狀的成型和加工中。

注塑加工一個技術和實踐能力很強的行業(yè),。在注塑生產過程中,，使用塑料原料，碳粉,，噴嘴,，模具，注塑機,，周邊設備,，固定裝置，噴霧器,，各種輔助材料和包裝材料,。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業(yè)或部門相比,，有一定的難度,，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由于塑料的種類和性能,，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型,，模具的結構可能會有所不同，但基本結構是相同的,。模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng),、模制件和結構件組成,。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產品而變化,。它們是模具中比較復雜和多變的零件,，需要高精度的零件。

注塑生產需要24小時的連續(xù)操作,，這通常是兩段式或三段式工作模式,。注塑車間內有許多工作種類和分工，對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產和運營順利進行,，需要管理每個環(huán)節(jié)所涉及的人員,，材料，設備和工具,，主要包括：原料室,，廢料室，配料室,，生產場地,，后期加工區(qū)域，工具間,，半成品區(qū),，辦公室等各個領域的運作和協(xié)調管理。