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   注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高,，操作自動化，顏色多樣，尺寸從大到小,，產(chǎn)品尺寸方便更換，形狀復(fù)雜,。零件和注塑成型常用于批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的成型和加工中,。

   注塑加工在進(jìn)行操作時是一個技術(shù)和實踐能力很強(qiáng)的行業(yè)，在注塑生產(chǎn)的過程中,，使用塑料原料,，碳粉，噴嘴,，模具,，注塑機(jī)，周邊設(shè)備,，固定裝置,，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料,。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果,。與其他行業(yè)或部門相比，有一定的難度,，各級注塑車間管理人員的要求更高,。

塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會有所不同,，但基本結(jié)構(gòu)是相同的,。模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng),、模制件和結(jié)構(gòu)件組成,。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化,。它們是模具中比較復(fù)雜和多變的零件,，需要高精度的零件。

注塑加工生產(chǎn)需要24小時的連續(xù)操作，這通常是兩段式或三段式工作模式,。注塑車間內(nèi)有許多工作種類和分工,，對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運(yùn)營順利進(jìn)行,，需要管理每個環(huán)節(jié)所涉及的人員,，材料，設(shè)備和工具,，主要包括：原料室,，廢料室，配料室,，生產(chǎn)場地,，后期加工區(qū)域，工具間,，半成品區(qū),，辦公室等各個領(lǐng)域的運(yùn)作和協(xié)調(diào)管理。

注塑加工設(shè)計中應(yīng)考慮那些事項?

1,、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求,，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動,。

2,、精度：嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度,、塑料成分和工藝條件等,。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級,，并通過研磨拋光來達(dá)到要求,。注塑件在模腔內(nèi)會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難,，所以為了方便脫模,，設(shè)計的時候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度,。