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影響注塑工藝的因素：

影響熱塑性塑料收縮率的因素有： 成型過程中塑料結(jié)晶引起的體積變化,，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),，塑件中凍結(jié)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)的,。 與熱固性塑料相比,，收縮率更大，收縮率范圍廣,，方向性明顯,。 另外，成型,、退火或加濕處理后的收縮率一般都比熱固性塑料大,。

塑件特性 當(dāng)熔融材料接觸型腔表面時，外層立即冷卻，形成低密度實(shí)心殼,。 由于塑料的導(dǎo)熱性差,，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻，形成高密度,、收縮大的實(shí)心層,。 因此，壁厚,、緩冷,、高密度層厚度會收縮得更多。 此外,，嵌件的有無和嵌件的布局和數(shù)量直接影響物料流動方向,、密度分布和抗收縮性。 因此,，塑件的特性對收縮率和方向性的影響較大,。

進(jìn)料口的形狀、尺寸,、分布等因素直接影響物料流動方向,、密度分布、保壓收縮效果和成型時間,。 直接進(jìn)料口和橫截面大（尤其是橫截面較厚）的進(jìn)料口收縮較小但方向性較大,，而較短的進(jìn)料口寬度和長度較短，方向性較小,。 靠近進(jìn)料口或平行于物料流動方向的收縮量更大,。

成型條件模具溫度高，熔料冷卻慢,，密度高,，收縮大。 尤其是結(jié)晶材料,，由于結(jié)晶度高,，體積變化大，收縮更大,。 模具溫度分布還與塑件的內(nèi)外冷卻和密度均勻性有關(guān),，直接影響各塑件收縮的大小和方向。 此外,，保壓和時間對收縮的影響也較大,，當(dāng)壓力大、時間長時,，收縮較小但方向性較大,。

注射壓力高,，熔體粘度差小，層間剪切應(yīng)力小,，脫模后彈性回彈大,，所以收縮也可適當(dāng)減小。 料溫高,，收縮大,，但方向性小。 因此,，在成型時調(diào)整模具溫度,、壓力、注射速度和冷卻時間也可以適當(dāng)改變塑件的收縮率,。 設(shè)計(jì)模具時,，根據(jù)各種塑料的收縮范圍、塑件的壁厚和形狀,、入口形式的大小和分布,，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部分的收縮率，并 然后計(jì)算腔尺寸,。

對于高精度塑件,，以及難以掌握收縮率時，一般應(yīng)采用以下方法設(shè)計(jì)模具：

①塑件外徑取較小的收縮率,，內(nèi)徑取較大的收縮率,，以便試驗(yàn)后留有修正余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)的形式,、尺寸和成型條件,。

③待后處理的塑件應(yīng)進(jìn)行后處理以確定尺寸變化（需要在脫模后24小時測量。

④ 根據(jù)實(shí)際收縮率修正模具,。

⑤ 重試模具,，適當(dāng)改變工藝條件，稍微修改收縮值,，以滿足塑件的要求,。

熱塑性塑料的流動性一般可以從分子量,、熔體指數(shù),、阿基米德螺旋流動長度、表觀粘度和流動比（工藝長度/塑件壁厚）等一系列指標(biāo)進(jìn)行分析,。 分子量小,，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,，熔體指數(shù)高,，螺旋流動長度長,，表觀粘度低，流動比高,，流動性好,，同品名的塑料需要查看其說明書，確定其流動性是否合格 適用于注塑成型,。

根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求,，常用塑料的流動性大致可分為三類：
①流動性好，PA,、PE,、PS、PP,、CA,、聚（4）甲基戊烯；

②中等流動性,，聚苯乙烯系列樹脂（如ABS,、AS）、PMMA,、POM,、聚苯醚；

③流動性差,，PC,、硬PVC、聚苯醚,、聚砜,、聚芳砜、氟塑料,。

各種塑料的流動性也因各種成型因素而發(fā)生變化,。 主要影響因素如下：

①較高的料溫增加流動性，但不同的塑料有其自身的差異,，如PS（特別是抗沖擊性高,、MFR值較高的）、PP,、PA,、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS,、AS）,、PC的流動性 、CA等塑料隨溫度變化很大,。 對于PE和POM,，溫度的升高或減小對其流動性影響不大,。 因此，前者應(yīng)在成型時調(diào)節(jié)溫度以控制流動性,。

②隨著注塑壓力的增加,，熔料受到更大的剪切和流動性，尤其是PE和POM更為敏感,，因此成型時應(yīng)調(diào)整注塑壓力控制流動性,。

③模具結(jié)構(gòu)的形式、尺寸,、布局,、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料的流動阻力（如表面光潔度,、通道截面厚度,、型腔形狀、排氣系統(tǒng)）等因素直接影響 影響型腔內(nèi)熔料內(nèi)部的實(shí)際流動性,，如果促使熔料減少溫度,，增加流動阻力，流動性就會下降,。 設(shè)計(jì)模具時,，應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性選擇合理的結(jié)構(gòu)。 成型時,，還可以控制料溫,、模具溫度、注射壓力,、注射速度等因素,，適當(dāng)調(diào)整填充條件，滿足成型需要,。

結(jié)晶熱塑性塑料根據(jù)其在縮合過程中沒有結(jié)晶可分為結(jié)晶塑料和非結(jié)晶（也稱為無定形）塑料,。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象，是指當(dāng)塑料從熔融態(tài)變?yōu)槟蹜B(tài)時,，分子獨(dú)立運(yùn)動,，處于無序狀態(tài)。 分子停止自由運(yùn)動,，壓在一個稍微固定的位置,，并有使分子排列成為規(guī)則模型的趨勢。 這個現(xiàn)象,。 判斷這兩種塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可以通過厚壁塑料件的透明度來確定,。 一般結(jié)晶材料為不透明或半透明（如POM等），非晶材料為透明（如PMMA等）,。 但也有例外,。 例如，聚（4）甲基戊烯是一種結(jié)晶塑料,，但具有高透明度,，而 ABS 是一種無定形材料，但不透明,。