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工程塑料因其優(yōu)異的特性——高強度、耐熱性,、抗沖擊性,、抗老化性等被廣泛用于制造工業(yè)零件和各種外殼。但是塑膠制品的開裂也是一個讓人頭疼的問題,，這是由模具,、成型工藝、塑料材質(zhì),、環(huán)境應(yīng)力等造成開裂,。今天,，我們將討論塑膠制品開裂的原因和解決方法,。

一、開裂原因分析及改進(jìn)建議

不同的開裂原因會導(dǎo)致不同類型的開裂,，根據(jù)實際開發(fā)過程中遇到的開裂情況,，塑料制品的開裂現(xiàn)象通常有四種：

1、脫模開裂,，當(dāng)塑料制品從模具中出來時,，它們直接開裂，這種開裂的原因和后果相對容易預(yù)測,；

2,、可靠性試驗開裂，如跌落試驗,、環(huán)境試驗,、扭曲試驗完成后局部開裂或出現(xiàn)裂紋；

3,、裝配開裂,，產(chǎn)品在裝配過程中出現(xiàn)開裂；

4,、應(yīng)用開裂,，產(chǎn)品放置一段時間后或使用過程中開裂，這種開裂往往很難預(yù)測,，后果可能是毀滅性的,。

以上開裂情況有內(nèi)因和外因,，且相同的原因；針對上述問題,，我們從以下幾個方面綜合分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素,；

二、產(chǎn)品設(shè)計的影響

1,、產(chǎn)品壁厚懸殊過大,，局部縮水嚴(yán)重；

2,、設(shè)計時,，產(chǎn)品局部骨骼位置太單薄，承受不了大的沖擊力,；

3,、整機設(shè)計強度太弱，加強筋太少,；

4,、產(chǎn)品內(nèi)部有太多尖角，注塑時膠水走得不順暢,。[敏感詞]采用圓角過渡,，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險；

三,、模具設(shè)計的影響

1,、進(jìn)膠口過大；

2,、澆口設(shè)計和分布不合理,，易形成熔接線，熔接線附近產(chǎn)品強度較弱,；

3,、冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，局部過冷或過熱造成應(yīng)力收縮,；

4,、脫模斜度不足；

5,、模腔設(shè)計不良(發(fā)生內(nèi)部應(yīng)力集中),；

6、排氣不足,；

7,、產(chǎn)品頂出不平衡，在頂出時易因局部受力而開裂,；

8,、模具表面太粗糙,。

四、注塑工藝影響

1,、過度材料測量,。

2、樹脂溫度太低,。

3,、模具溫度太低。

4,、如果注射壓力過高或過低,，都會影響產(chǎn)品強度，如果壓力過高,，澆口附近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會因高應(yīng)力而變脆,，如果壓力過低，產(chǎn)品流動末端的接合線強度會變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,。

5,、注射保持壓力過高。

6,、射出時間太長,。

7、頂出速度過快或過慢,。

五、塑膠原材料的影響

1,、這種材料含有揮發(fā)物,；

2、不同材料的混合搭配,；

3,、材料沒有干燥；

4,、摻入了過多的水口料,；

5、表面處理中的表面技術(shù)會腐蝕產(chǎn)品,，時間長了會出現(xiàn)裂紋,；

影響注塑制品開裂的因素較多，應(yīng)綜合分析考慮,，很多因素是相互制約的,，產(chǎn)品設(shè)計要和模具設(shè)計一起提前評審,，合理權(quán)衡，解決問題,，提高質(zhì)量,。