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注塑過(guò)程中,，塑膠外殼凹痕是塑料冷卻硬化后產(chǎn)生的收縮凹陷，主要出現(xiàn)在塑膠外殼的厚壁,、筋條,、機(jī)殼、螺母嵌件背面等,。

一,、設(shè)備：

（1）喂養(yǎng)不足

螺桿或者柱塞磨損嚴(yán)重，在注射以及保壓過(guò)程中熔融物料發(fā)生泄漏,，減小了充模壓力和熔融物料量,，導(dǎo)致熔融物料不足。

（2）噴嘴孔過(guò)大或過(guò)小

過(guò)小的話容易堵塞澆道,，過(guò)大的話注射力小,，充模發(fā)生困難。

二,、模具：

（1）澆口過(guò)小或流道過(guò)窄或過(guò)淺,，流道效率低,，阻力大，熔融物料過(guò)早冷卻,。

澆口不能過(guò)大,，否則也會(huì)失去剪切速率，物料粘度高,，塑膠外殼也不會(huì)飽滿(mǎn),。澆口應(yīng)該開(kāi)在塑膠外殼的厚壁上。在流道中開(kāi)設(shè)足夠容量的冷料井,，可以排除冷料進(jìn)入型腔,，使充模繼續(xù)進(jìn)行。

點(diǎn)澆口和針型澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下,，否則塑料會(huì)在澆口內(nèi)快速凝固,，影響壓力傳遞；必要時(shí)增加點(diǎn)澆口數(shù)量或澆口位置,，以滿(mǎn)足實(shí)際需要,；當(dāng)流道較長(zhǎng)且較厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽,，以減少空氣對(duì)物料流動(dòng)的阻礙作用,。

（2）多澆口模具要調(diào)整好各個(gè)澆口的充模速度，[敏感詞]對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口,。

（3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道,，以保證模具的冷卻對(duì)去除或減少縮孔有良好的效果。

（4）整個(gè)模具應(yīng)無(wú)毛刺,，有可靠的合模緊度,，能承受高壓、高速,、低粘度熔融物料的充模。

三,、技術(shù)方面：

（1）提高注射壓力,，保持壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間,。

對(duì)于高流動(dòng)性的塑料,，高壓會(huì)造成飛邊和塌坑，應(yīng)適當(dāng)減小物料溫度,，減小機(jī)筒前部和噴嘴的溫度,，使進(jìn)入型腔的熔料體積變化減小，容易冷凝固,；對(duì)于高粘度塑料,，應(yīng)提高機(jī)筒溫度,，以便更容易填充模具。當(dāng)澆口區(qū)域出現(xiàn)收縮時(shí),，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間,。

（2）提高注射速度可以很容易地填充零件，去除大部分收縮,。

（3）薄壁塑膠外殼應(yīng)提高模具溫度,，保證材料流動(dòng)順暢；厚壁塑膠外殼應(yīng)減小模具溫度,，以加速表皮的固化和定型,。

（4）塑料外殼在模具中的冷卻停留時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期保持均勻,，增加背壓,，在螺桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于減少收縮現(xiàn)象。

（5）低精度塑膠外殼應(yīng)盡早從模具中取出,，在空氣或熱水中慢慢冷卻,，這樣可以使收縮凹陷變得平滑，不影響使用,。

四,、原材料：

原料太軟容易流掛，有效的方法是在塑料中加入成核劑加速結(jié)晶,。

五,、塑膠外殼設(shè)計(jì)：

塑膠外殼的設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化,，像聚丙烯這類(lèi)收縮很大的塑料,，當(dāng)厚度變化超過(guò)50%時(shí)，[敏感詞]用筋條代替加厚部分,。