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塑膠注塑產(chǎn)品的開裂包括塑膠外殼表面的絲狀裂紋,、微裂紋,、白頂,、開裂,，以及零件粘模,、流道粘模引起的創(chuàng)傷危機(jī),，按開裂時(shí)間可分為脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下原因造成：

1、加工方面

（1）加工壓力過大,、速度過快,、填充材料較多、注射保壓時(shí)間過長都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,。

（2）調(diào)整開模速度和壓力,，防止快速強(qiáng)力拉伸件造成脫模開裂。

（3）適當(dāng)提高模具溫度,，使零件容易脫模,，適當(dāng)減小材料溫度，防止分解,。

（4）防止由于熔接痕和塑料降解導(dǎo)致的開裂,，從而減少機(jī)械強(qiáng)度。

（5）適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常消除附著在模具表面的氣溶膠和其他物質(zhì),。

（6）塑膠外殼的殘余應(yīng)力可通過成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生,。

2,、模具方面

（1）頂出要均衡，如頂針數(shù)量和截面積要足夠,，脫模斜度要足夠,，型腔表面要足夠光滑，防止頂出殘余應(yīng)力集中受外力開裂,。

（2）塑膠外殼結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部分盡量采用圓弧過渡，避免尖角和倒角造成應(yīng)力集中,。

（3）盡量少用金屬嵌件,，防止因嵌件塑膠外殼收縮率不同而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

（4）深底塑膠外殼應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，防止形成真空負(fù)壓,。

（5）主流道足夠大，可以在凝固前脫模澆口,，容易脫模,。

（6）主流道襯套與噴嘴的連接處應(yīng)防止塑膠外殼因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。

3,、材料方面

（1）再生材料含量過高,，導(dǎo)致塑膠外殼強(qiáng)度太低。

（2）濕度過高,，使部分塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，減小強(qiáng)度,，導(dǎo)致塑膠外殼頂出開裂。

（3）材料本身不適合被加工的環(huán)境或質(zhì)量差,，塑膠外殼受污染造成開裂,。

4、機(jī)臺(tái)方面

注塑機(jī)的塑化能力要合適,，如果塑化能力太小不足,，沒有充分混合就會(huì)變脆，如果太大就會(huì)降解,。

5,、技術(shù)方面

工藝選擇不適當(dāng)，如料溫過高,、背壓過高,、熔膠過快等，導(dǎo)致物理性能下降,。