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當(dāng)塑料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾時(shí),，塑膠外殼的表面往往會(huì)出現(xiàn)銀紋或微小氣泡,，或者在塑膠外殼的厚壁中形成氣泡。這些氣體的主要來(lái)源是原料中含有水分或容易揮發(fā)性物質(zhì)或過(guò)量的潤(rùn)滑劑,，也可能是材料溫度過(guò)高長(zhǎng)時(shí)間受熱塑料降解,，產(chǎn)生降解氣體。

一,、設(shè)備方面

噴嘴孔太小,，物料在噴嘴處淌水或拉絲，機(jī)筒或噴嘴內(nèi)有障礙物或毛刺，高速物料流過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱分解材料,。

二,、模具方面

（1）由于設(shè)計(jì)缺陷，如澆口位置不良,、澆口過(guò)小,、多澆口塑膠外殼非對(duì)稱澆口排布、流道過(guò)小,、模具冷卻系統(tǒng)不合理,、模具溫差過(guò)大等導(dǎo)致熔融材料在模腔中不連續(xù)地流動(dòng)，堵塞了空氣通道,。

（2）模具的分型面缺少必要的排氣孔,，或者排氣孔不足、堵塞,、定位不良,，鑲件、頂針等加工間隙沒有排氣孔,，使塑料進(jìn)入的同時(shí)無(wú)法排出型腔內(nèi)的空氣,。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大,，造成局部過(guò)熱點(diǎn),，分解通過(guò)的塑料。

三,、技術(shù)方面

（1）如果物料溫度過(guò)高,，會(huì)引起分解。如果機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失靈,，應(yīng)逐步減小機(jī)筒溫度,。如果加料段溫度過(guò)高，部分塑料會(huì)過(guò)早熔化,，充滿螺旋槽,，空氣無(wú)法從加料口排出。

（2）注射壓力小,，保壓時(shí)間短,，使熔體不會(huì)緊貼型腔表面。

（3）注射速度過(guò)快,，使熔融塑料在大剪切力的作用下分解，產(chǎn)生分解氣體,；注射速度過(guò)慢,，不能及時(shí)填充型腔，導(dǎo)致塑膠外殼表面密度不足，產(chǎn)生銀紋,。

（4）料量不足,、加料緩沖墊過(guò)大、料溫過(guò)低或模具溫度過(guò)低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力,，產(chǎn)生氣泡,。

（5）多級(jí)注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速充填澆口→快速注射→低壓慢速充填模具，使模具內(nèi)的氣體在每一級(jí)都能及時(shí)排除干凈,。

（6）螺桿預(yù)塑成型時(shí)背壓過(guò)低,，轉(zhuǎn)速過(guò)高，使螺桿回位過(guò)快,，空氣容易隨物料被推到機(jī)筒前端,。

四、原材料方面

（1）混有異種塑料的原料或混有大量粉末的粒狀材料在熔化時(shí)容易夾帶空氣,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋,。當(dāng)原材料被污染或含有有害性屑料時(shí)，原材料容易受熱分解,。

（2）再生料結(jié)構(gòu)疏松,，微孔儲(chǔ)存的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過(guò)多或與新材料的比例過(guò)高(一般低于20%),。

（3）原材料中含有的揮發(fā)性溶劑或原料中的液體助劑,，如作為染色助劑的白油、作為潤(rùn)滑劑的硅油,、二丁酯增塑劑,、穩(wěn)定劑、抗靜電劑等使用過(guò)量或混合不均勻,，以堆積狀態(tài)進(jìn)入模腔,，形成銀紋。

（4）塑料不會(huì)干燥處理,，也不會(huì)從大氣中吸收水分,。原材料應(yīng)充分干燥，并使用干燥料斗,。

（5）某些品牌的塑料本身不能承受高溫或長(zhǎng)時(shí)間加熱,。特別是當(dāng)含有微量水分時(shí)，可能會(huì)發(fā)生催化裂化反應(yīng),。對(duì)于這類塑料,，應(yīng)考慮使用硬脂酸及其鹽類(每10kg材料可以加到50g)等外潤(rùn)滑劑，盡可能減小加工溫度,。

五,、塑膠外殼的設(shè)計(jì)方面

如果壁厚太厚,，外部和內(nèi)部的冷卻速度不同。在模具制造時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加主流道,、分流道和澆口的尺寸,。