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我們?cè)诩庸?a href="http://gouldalloys.cn/" target="_blank" linktype="undefined">塑膠外殼的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題,，其中之一就是開裂,。眾所周知，開裂的主要原因是應(yīng)力變形,，而應(yīng)力主要可以分為殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境引起的應(yīng)力變形。因此,，要解決塑膠外殼加工中的開裂問題,，注塑模具廠需要從解決應(yīng)力入手。

1,、殘余應(yīng)力引起的開裂

殘余應(yīng)力主要由以下三種情況引起,，即過充、脫模推出,、金屬鑲嵌,。對(duì)于注塑模具廠在過充情況下產(chǎn)生的裂紋，解決方法主要可以在以下幾個(gè)方面：

由于直澆道的壓力損失較小,，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道的附近,，注塑模具廠可以考慮使用多點(diǎn)分配澆口、側(cè)澆口和手柄澆口,。在樹脂不分解,、不變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高樹脂的溫度,，可以減少熔體的粘度,，改善流動(dòng)性，也可以減小注射的壓力,，從而減小應(yīng)力,。一般模具溫度低的時(shí)候容易產(chǎn)生應(yīng)力，所以要適當(dāng)提高溫度,。然而,，當(dāng)注射速度較高的時(shí)候，即使模具溫度較低,，應(yīng)力也可以減小,。而且注射保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,，所以[敏感詞]適當(dāng)縮短或者切換保壓時(shí)間。非結(jié)晶樹脂,，如AS樹脂,、ABS樹脂、PMMA樹脂等結(jié)晶樹脂,，如聚乙烯,、聚甲醛等，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，需要引起注意,。

2、外部應(yīng)力引起的開裂

這里的外應(yīng)力主要是注塑模具廠設(shè)計(jì)不合理造成的,，尤其是在尖角處,。

3、外部環(huán)境引起的開裂

化學(xué)品,、因吸濕造成的水降解以及過度使用回收材料將會(huì)惡化物理性能并且造成開裂,。