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注塑加工生產環(huán)節(jié)如果一不小心就會造成各種損耗，這就需要注塑加工工廠控制好每一道加工工序,，擁有完善的加工體系,。通過注塑加工工廠經過10多年的注塑加工經驗，形成了完善的加工流程,，總結出了注塑加工環(huán)節(jié)中的十大浪費,，高效生產,，節(jié)約成本,。

（1）注塑模具結構設計不合理，導致多次試模,、改模,，原材料、電力,、人工消耗大,；

（2）注塑件產生毛刺，后處理加工量大,，人工損耗大,；

（3）使用、維修,、保養(yǎng)注塑模具的意識不強,，注塑加工過程中模具故障甚至損壞較多，往往造成修模停工時間的浪費,；

（4）注塑機的使用,、維修、保養(yǎng)工作沒有做到位,，縮短了注塑機的使用壽命和停產修機所造成的浪費,；

（5）注塑車間人員配備不合理,，分工不明確，職責不清晰,，無人負責,，導致注塑加工生產不順暢，造成浪費,；

（6）職業(yè)技能培訓不夠,，從業(yè)人員的工作能力和工作素質較差，出現(xiàn)很多問題就會導致浪費,；

（7）管理理念落后,，不能與時俱進，不學習,，不進步,，注塑加工成型工藝管理水平低下，導致注塑加工工藝的生產效率低,；

（8）注塑加工工藝控制不到位,，生產廢品量大，不良率高,，造成批量退貨浪費,；

（9）試模和注塑加工過程中使用的原材料超計劃，機器位置的水口材料或膠頭沒有嚴格控制,，造成塑膠原材料的較大損失,；

（10）注塑加工生產中計劃或模具的安排不當，頻繁換?；驌Q機,，造成“料”、“工”,、“費”的損失,。