發(fā)布時間：2024-12-11
一、生產車間
生產車間布局側重于兩個方面：滿足生產要求,，根據生產工藝優(yōu)化布局,，同時滿足特定生產條件下靈活用能的要求。
1,、電源在滿足穩(wěn)定生產的功率要求的同時,，有適當的裕量,，以免裕量過大造成無功功率消耗過大,。
2、建立高效的冷卻水循環(huán)設施,，并為冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng),。
3、優(yōu)化車間整體生產布局,。很多生產過程都有順序協(xié)作,，合理的協(xié)作可以減少周轉所需的時間和能源消耗，提高生產效率,。
4,、盡量用有效的小單元單獨進行控制照明等工廠設備,。
5、對車間設備進行定期維護保養(yǎng),，避免損壞公共設施,，影響生產正常運行，進一步增加能耗,。
二,、注塑成型機
它是注塑機車間的主要能耗，能耗主要由電機和加熱兩部分組成,。
1,、根據產品特點選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費,。
2、選用全電動注塑機和混合動力注塑機,，節(jié)能效果優(yōu)異,，可節(jié)能20-80%。
3,、采用電磁感應加熱,、紅外加熱等新型加熱技術，可實現20-70%的加熱節(jié)能,。
4,、加熱、冷卻系統(tǒng),，采取有效的保溫絕緣措施,，減少熱、冷損失,。
5,、保持設備傳動部位潤滑良好，減少摩擦增加或設備運行不穩(wěn)定造成的能耗增加,。
6,、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費,。
7,、采用并行動作、多腔注塑成型,、多組分注塑成型等加工技術可顯著節(jié)能,。
8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅動系統(tǒng),，替代傳統(tǒng)定量泵機械液壓注塑機的節(jié)能效果顯著,。
9,、定期維護加熱和冷卻管道，確保管道內部無雜質,、水垢堵塞等現象發(fā)生,，實現設計的加熱、冷卻效率,。
10,、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。加工不穩(wěn)定可能會導致產品有缺陷,，增加能耗,。
11、確保使用的設備適用于加工產品,，如PVC加工,，通常需要使用專門的螺釘。
三,、注塑模具
模具結構和模具條件往往對注塑成型周期和加工能耗有重大影響,。
1、合理的模具設計,，包括流道設計,、澆口形式、型腔數,、加熱冷卻水通道等,，都有助于減少能耗。
2,、使用熱流道模具不僅可以節(jié)省材料,，減小材料回收的能耗，而且在成型過程本身也有顯著的節(jié)能效果,。
3,、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，獲得更好的表面質量,。
4,、保證各腔的均衡填充，有助于縮短成型周期,，保證產品質量的均勻性,，節(jié)能效果優(yōu)異。
5,、模具設計中采用CAE輔助設計技術、模具流動進行分析模擬,，可以減少模具調試和多次修模的能耗,。
6,、在保證產品質量的前提下，采用較低的鎖模力成型,，有助于延長模具壽命,，幫助模具快速填充，有助于節(jié)約能源,。
7,、做好模具維護工作，保證有效的加熱冷卻水通道條件,。
四,、周圍設備
1、選擇適合能力的輔助設備,，既符合崗位要求,，又不會太豐富。
2,、做好設備維護保養(yǎng),，確保設備處于正常工作狀態(tài)。輔助設備異常會造成生產不穩(wěn)定,，甚至零部件質量不佳,，導致能耗增加。
3,、優(yōu)化主機和周圍設備之間的協(xié)作和操作順序,。
4、優(yōu)化周圍設備與生產設備的相互位置,，在不影響運行條件的情況下,，使周圍設備盡可能靠近主機。
5,、許多輔助設備制造商提供按需能源供應系統(tǒng),，可以實現顯著的節(jié)能。
6,、使用快速換模設備,，減少生產中切換產品所需要的等待時間。
五,、材料
不同材料加工的能耗不同,，同時材料的管理不善或回收材料管理不當會增加生產的能耗。
1,、在滿足產品性能的前提下,，優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。
2,、在滿足使用性能和成本優(yōu)化的情況下,，優(yōu)先選用高流動性材料,。
3、請注意,，不同供應商的材料可能有不同的工藝條件,。
4、將物料烘干,，[敏感詞]與烘干一起使用,，避免因被烘干物料回潮而浪費能源。
5,、保管好材料,，防止材料混入雜質或異物，最終導致產品不良,。
6,、某些產品允許添加某些再生材料，但要注意再生材料的保存和清潔,，以免因材料不干凈而導致產品有缺陷,。
六、加工工藝
1,、在滿足產品性能的前提下,，使用最短的成型周期。
2,、如果沒有特殊因素影響,，盡量使用供應商推薦的加工工藝進行加工。
3,、對于特定的產品和模具,，保存所有穩(wěn)定的設備和工藝參數，縮短下次生產變更的調整時間,。
4,、優(yōu)化工藝，采用更低的鎖模力,、更短的冷卻時間和保持時間,。
七、采用新技術
1,、采用輔助成型技術,，如氣體輔助、液體輔助,、蒸汽輔助,、微發(fā)泡注塑成型技術等。
2、采用單元化成型方案,，減少中間環(huán)節(jié),。
3,、采用模內焊接,、模內噴涂、模內裝配,、模內裝飾等新技術,。
4、采用新型低壓成型技術,，縮短成型周期的同時可以減小熔體溫度,。
5、采用能量再生系統(tǒng),。
八,、生產管理
1、一次性生產出高質量的產品,，減小不良率是很大的節(jié)能,。
2、整個生產系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與能耗密切相關,。這不僅涉及主機,，還涉及外圍設備和工廠設備。比如車間內的換模吊車出現故障,，需要人工換模,，必然會延長設備的等待時間，增加設備的能耗,。
3,、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，方便企業(yè)有目的地實施能源分析和改進,。
4,、設備停機維修保養(yǎng)時，不僅要檢查設備本身的維修內容和項目,，還要注意設備與其他系統(tǒng)的連接情況,，工作性能是否可靠等。
5,、經常性與行業(yè)標桿進行比較,，看看是否有進一步改進的空間。
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