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模具有很多種類型,，只有塑膠模具就可以分為：

（1）注塑模具,；（2）吹塑模具；（3）吸塑模具,；（4）擠壓模具,；（5）發(fā)泡模具；（6）硅膠模具,。

注塑模具可細分為：

根據(jù)流道系統(tǒng)的不同,，可以分為兩個部分：熱流道模具、冷流道模具,；

根據(jù)流道分離方式的不同,，可分為：兩板模、三板模具,；

根據(jù)頂出形式的不同，可分為：正置模具,、倒置模具,；

根據(jù)注塑塑料的種類和數(shù)量，可分為兩種：單色模,、雙色模,。

塑料成型循環(huán)過程：

1）合模——模具關閉并產(chǎn)生高壓,。

2）注射——將熔融塑料以一定的速度,、壓力和計量注射到型腔中。

3）保壓——在注射段之后,，塑料仍然以一定的壓力注射,，用于進料。

4）冷卻——產(chǎn)品冷卻定形的過程,。

5）儲料——螺桿向后旋轉(zhuǎn),，塑化一定量的原料，用于下一次注射,。

6）開?！蜷_模具。

7）頂出——產(chǎn)品冷卻定形后被推出,。

8）關閉模具,，開始下一個循環(huán),。

成形的五個參數(shù)：

1）壓力：包括注入壓力、保壓,、合模力,、背壓、頂出壓力,、水壓等,。

2）速度：包括注塑速度、開合模速度,、儲料速度,、頂出速度等。

3）溫度：料管溫度,、模具溫度,、冷卻介質(zhì)溫度、原始半干燥溫度等,。

4）時間：注射時間,、保壓時間、冷卻時間,、成形周基等,。

5）位置：儲料計量位置、松退,、注射段切換位置,、保壓切換點、開模位置,、頂出位置,。

不良成型分析：

1、焊縫

原因：多點送膠或熔膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕,。

對策：（1）提高模具溫度,，尤其是前模溫度；（2）提高彈射速度,；（3）增加保壓壓力,；（4）提高料管溫度；（5）提高背壓,；（6）擴大澆口,；（7）增加排氣；（8）增加冷井,。

2,、縮水

定義：塑膠局部過度收縮引起的凹痕。

對策：（1）增加保壓壓力；（2）提高注膠量,；（3）減少進料管的溫度,；（4）減少模具溫度；（5）擴大澆口,；（6）改變澆口位置,；（7）多加膠水；（8）修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。

3,、噴痕

定義：澆口周圍散射狀的塑膠制品的痕跡。

對策：（1）提高模具溫度,；（2）減小彈射速度,；（3）調(diào)整射出位置；（4）改進澆口設計,；（5）增加冷料井,；（6）擴大流道。

4,、流痕

定義：產(chǎn)品成型過程中在表面形成的條狀白色痕跡,。

對策：提高模具溫度；減小彈射速度,；提高料管溫度,；提高背壓；原料充分干燥,；擴大澆口,；多加膠水；增加流道和增加冷料井,。

5,、唱片紋

定義：澆口附近呈環(huán)形狀紋理,。

對策：（1）提高模具溫度,；（2）提高彈射速度；（3）提高料管溫度,；（4）提高背壓,；（5）擴大澆口；（6）多加點膠水,。

6,、不飽模

定義：產(chǎn)品填充不充分導致的缺膠。

對策：（1）提高注入壓力,；（2）提高彈射速度,；（3）提高模具溫度；（4）提高進料管的溫度；（5）增加材料數(shù)量,；（6）擴大澆口,；（7）擴大流道；（8）增加排氣,；（9）增加產(chǎn)品的材料厚度,；（10）增加原料的流動性。

7,、披鋒

定義：產(chǎn)品成形中沿分模線生長的多余薄片,。

對策：（1）減小噴射壓力；（2）減小彈射速度,；（3）減小模具溫度,；（4）調(diào)整投放切換點；（5）減少材料數(shù)量,；（6）減小進料管溫度,；（7）縮小模具的間隙；（8）均衡進膠,。

8,、Z形噴痕

定義：塑料直接填充形成的噴射痕跡。

對策：（1）提高模具溫度,；（2）減小彈射速度,；（3）提高進料管的溫度；（4）改變澆口位置,；（5）增加澆口的橫截面,。

9、應力痕

定義：由于材料厚度突然變化而在產(chǎn)品外表面形成的痕跡,。

對策：（1）減少保壓,；（2）調(diào)整噴射切換點；（3）均衡進膠,；（4）改變澆口位置,；（5）增加澆口；（6）增加排氣,；（7）改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),；（8）二次加工淡化；

從成本和服務的角度來看,，外觀不佳的改善是：1）調(diào)機改進,；2）變換模具；3）二次加工,；4）更換產(chǎn)品,。