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為了提高模具的使用性能,，很多廠家都會(huì)對(duì)自己的模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，模具加工是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具,，但在很多情況下,，模具加工后會(huì)反映出的加工缺陷，導(dǎo)致模具性能的下降,。如何構(gòu)造模具加工缺陷,，以下七個(gè)措施可以建設(shè)模具加工缺陷。

1,、砂輪的合理選擇和修整,，采用白剛玉砂輪較好，其性能硬而脆,，容易產(chǎn)生新的切削刃,，因此，切削力小,，磨削熱較小,，使用中等粒度，如46~60目較好,，砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1,、 ZR2和R1,、 R2)，即硬度較低的,、粗粒度砂輪，自激性好能減小切削熱,。

選擇合適的砂輪進(jìn)行精磨是很重要的,，鑒于模具鋼材的釩、鉬含量較高,，GD單晶剛玉砂輪更為合適,，加工硬質(zhì)合金、淬火硬度較高的材料時(shí),，優(yōu)先選用有機(jī)結(jié)合劑的金剛石砂輪,，有機(jī)結(jié)合劑砂輪具有良好的自磨性能，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,，近年來(lái)隨著新材料的應(yīng)用,，CBN(立方氮化硼)砂輪表現(xiàn)出良好的加工效果，在數(shù)控成型磨床,、坐標(biāo)磨床,、CNC數(shù)控內(nèi)外圓磨床上加工完成時(shí)，其加工效果優(yōu)于其他種類的砂輪,。

磨削加工時(shí)要注意及時(shí)修整砂輪,，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化時(shí),，會(huì)在工件表面摩擦,、擠壓，導(dǎo)致工件表面燒傷,，強(qiáng)度減小,。

2、合理使用冷卻潤(rùn)滑劑,，發(fā)揮冷卻,、洗滌、潤(rùn)滑三大功能,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔,，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形,。改善磨削時(shí)的冷卻條件,，如使用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。當(dāng)切削液引入砂輪中心時(shí),，切削液可以直接進(jìn)入磨削區(qū)域,，起到了有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。

3,、熱處理后盡量減小淬火應(yīng)力,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)是在磨削力的作用下,，由于組織產(chǎn)生相變,，很容易使工件產(chǎn)生開(kāi)裂。對(duì)于高精度模具,，為了去除磨削的殘余應(yīng)力,，磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理，以提高韌性,。

4,、為了去除磨削應(yīng)力，模具也可以在260℃~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,，然后在30℃的油中冷卻,，使硬度減小1HRC，殘余應(yīng)力減小40%~65%,。

5,、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響,，需要恒溫磨削,。根據(jù)計(jì)算，當(dāng)300mm長(zhǎng)鋼件溫差為3℃時(shí),，材料變化約10.8μm (10.8=1.2×3×3,，每100mm變形量為1.2μm/℃)，所有精加工工藝都要充分考慮這一因素的影響,。

6,、采用電解磨削加工，提高模具制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時(shí),，砂輪刮掉氧化膜，而不是磨削金屬,，所以磨削力小,，磨削熱也小，不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺,、裂紋,、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16微米,；此外,，砂輪磨損置小,，比如磨削硬質(zhì)合金時(shí)，碳化硅砂輪的磨損量約為硬質(zhì)合金重量的400%~600%,，而在電解磨削中,，砂輪的磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金的50%~100%。

7,、合理選擇研磨量,，采用較小的徑向進(jìn)給量甚至精細(xì)磨削的精磨方式。如果徑向進(jìn)給量和砂輪速度適當(dāng)減小,，軸向進(jìn)給量增加，砂輪與工件的接觸面積將減小,，散熱條件將得到改善,，從而有效控制表面溫度的提高。