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注塑加工成型是一個(gè)特定的循環(huán),，影響注塑加工成型的有五個(gè)因素：溫度,、速度,、壓力、位置和時(shí)間,。這五個(gè)工藝因素決定了注塑加工成型的質(zhì)量,。注塑加工成型中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題，大多是因?yàn)槲鍌€(gè)不受控制導(dǎo)致的質(zhì)量異常,。

溫度是注塑加工成型的首要因素,，可分為幾個(gè)關(guān)鍵因素,，如干燥溫度,、物料溫度和模具溫度。烘干溫度是塑料材料的預(yù)烘干,，以保證成型質(zhì)量和塑料的干燥濕潤(rùn)程度在一定范圍內(nèi),；溫度是塑料的正常塑化和順利填充,、成型；模具溫度是注塑加工成型過(guò)程中考慮的一個(gè)重要因素,。注塑模具的溫度大小,、外觀和成型周期等因素，影響著模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的冷卻速度和外觀質(zhì)量,。

第二個(gè)因素是速度：速度分為注射模速度,、熔融料溫度、脫模速度,、模具開(kāi)合速度,、頂針前模具進(jìn)退速度。注射速度的增加影響模具壓力的增加,，提高注塑加工成型速度可以提高流速,，使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，高速注射適用于長(zhǎng)流程產(chǎn)品,，低速控制產(chǎn)品尺寸的注射速度影響塑化能力，塑化能力是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),，速度越高,，熔體溫度越高，塑化能力越強(qiáng)的松動(dòng)速度是為了減小熔體比容良,，減小熔體內(nèi)壓,，防止其外流的開(kāi)閉速度是保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。

第三個(gè)因素是壓力：壓力分為注射壓力,、保壓壓力,、背壓、鎖模壓力,、模具支撐保護(hù)壓力和頂出壓力,。注射壓力用于保證熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔的壓力損失，以保證型腔充滿,；保壓法用于減少注塑壓力過(guò)大導(dǎo)致的膠模開(kāi)裂或彎曲,。被壓法用于防止模具在高速高壓狀態(tài)下因異物而使模具破裂；頂壓法是用于防止產(chǎn)品從模具表面脫離并損壞模具,。

第四個(gè)因素是位置：位置可分為開(kāi)模位置,、頂出模量、測(cè)量模量,、注射模量和緩沖模量,。開(kāi)模位置是為了保證脫模零件能正常工作；頂回行程是彈簧部分復(fù)位對(duì)頂出限位的保護(hù)作用,；頂回行程是保證有足夠的塑膠填充模具,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,；頂回行程程是增加計(jì)量腔內(nèi)熔體的比容量，減少內(nèi)壓,，防止熔體從型腔向外流動(dòng),；頂回行程是為了防止螺桿頭部與噴嘴接觸造成機(jī)械損傷事故。

第五個(gè)因素是時(shí)間：時(shí)間分為塑料制品的冷卻時(shí)間,、塑料溶膠時(shí)間,、塑料干燥時(shí)間、塑料制品冷卻時(shí)間,、熔化時(shí)間,、干燥時(shí)間、循環(huán)時(shí)間,、保壓時(shí)間,。產(chǎn)品的成型需要特定的周期；噴射時(shí)間決定了注塑加工成型產(chǎn)品的尺寸,；保壓是為了防止熔體倒流,；冷卻收縮效果；冷卻時(shí)間是為了保證塑膠制品的固化,，防止產(chǎn)品變形,；噴射時(shí)間是為了保證產(chǎn)品足夠；烘干時(shí)間是確保產(chǎn)品不會(huì)變長(zhǎng)且質(zhì)量差等因素,。