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廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像,。也就是說(shuō),，同樣的位置在相反的位置,。通過(guò)檢查廢料,，塑膠外殼模具可以判斷上下模具的間隙是否正確,。

如果塑膠外殼模具的間隙過(guò)大,，廢料會(huì)呈現(xiàn)粗糙,、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域,。塑膠外殼模具間隙越大,，斷裂形成的角度越大,，亮帶的面積越大。如果間隙過(guò)小,，則廢料將呈現(xiàn)出來(lái)的小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域,。

塑膠外殼模具的間隙過(guò)大，形成一個(gè)大卷曲,、邊緣撕裂的孔,，使輪廓略微突出，邊緣很薄,。如果間隙太小會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的條帶狀物,，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。

理想的廢料要具有合理的破碎角和均勻的亮帶,。這樣讓沖孔壓力可以保持在最小,，并且可以創(chuàng)建一個(gè)具有很小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來(lái)看,，增加間隙來(lái)延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的,。

塑膠外殼模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)造成以下的問(wèn)題：

（1）如果間隙過(guò)大,，待加工的沖壓件毛刺相對(duì)比較大,，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過(guò)小,，雖然沖孔的質(zhì)量好,，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大減少了模具的使用壽命,，容易造成沖頭斷裂,。

（2）如果間隙過(guò)大或過(guò)小，塑膠外殼模具很容易對(duì)沖孔材料引起粘著力,，導(dǎo)致在沖孔過(guò)程中出現(xiàn)條狀材料,。如果間隙過(guò)小，很容易在沖頭底面和板材之間形成真空,，廢料會(huì)反彈,。

（3）合理的間隙可以增加模具的使用壽命，具有良好的出料效果,，減少毛刺和翻邊,，保持板材的清潔，孔徑不會(huì)劃傷板,，減少磨刀的次數(shù),，保持板平直，沖孔定位準(zhǔn)確,。