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深孔鉆削的制作工藝廣泛應(yīng)用于注塑模具加工中,，這種方法需要一個專用數(shù)控車床或其他數(shù)控車床與深孔鉆削設(shè)備聯(lián)接，如數(shù)控車床。銑削在平面上的實際操作與普通刨床或數(shù)控車床有四個不同的方面：

①數(shù)控車床的鉆孔深度可以很大,。

②鉆頭的支撐點可以很靠近產(chǎn)品工件,，像銑削工裝夾具,。

③鉆頭的切削刃立即遭受工作壓力潤濕和冷卻,。

④鉆頭無需預(yù)鉆即可鉆通固態(tài)原材料。

深孔鉆模具加工的加工工藝特點：

1,、槍鉆原材料

深孔鉆模具加工由硬質(zhì)合金刀具制成的鉆頭的工作中端,。比彈簧鋼更硬，使用壽命更長,。頭頂部是用錫焊焊接成一根長的無縫鋼管上,，無縫鋼管的另一端被固定在數(shù)控車床的夾頭頂。工作中端全新升級時,，長約40 mm,，切削刃口可重磨，直到剩余長度不能在孔內(nèi)起到導(dǎo)向性功效,。工作中端越少,，偏差的風險就越大。

2,、鉆頭的切削刃

切削刃的切削角度在于要切削的原材料,，短刃30°左右，長刃20°左右,。這是麻花鉆頭和深孔鉆的顯著區(qū)別,。沒有鑿尖刃，但是鉆頭很鋒利,，明文指定的V型切削刃緊緊圍繞著鉆頭管理中心和WV型槽轉(zhuǎn)動,，使鉆頭保持在管理中心上，即使切削刃遠離產(chǎn)品工件內(nèi)部的導(dǎo)向性套,，仍能工作,。當深孔鉆模具加工的鉆頭逐漸進入產(chǎn)品工件時，頭頂部和頂部的3/4圓柱體可以比麻花鉆頭上很窄的棱邊表現(xiàn)出更強的導(dǎo)向性,，有利于避免鉆頭偏移,。

3,、鉆頭的準確定位

在模具加工中，使用類似的銑削工裝夾具的方法來開展,，銷孔歸屬于鉆頭,，隨鉆頭一起供應(yīng),。銷孔的導(dǎo)向性固定在出屑箱頂部的設(shè)備上,，出屑箱用于收集返回到的冷卻液和切屑，并準確定位鉆頭,。導(dǎo)向性面牢固地固定在產(chǎn)品工件的表層,，使得從出屑槽回到的冷卻液和切屑能夠無泄漏地進入出屑箱。

4,、切削刃的制冷

深孔鉆模具加工在鉆頭的整個長度上都有一孔,，可以根據(jù)高壓吸入冷卻液，冷卻液的進出口恰好在切削刃的后面,，對鉆頭進行制冷和潤濕,，使孔的滾動摩擦減到最少，冷卻液也可以按照鉆頭的扇型張開嘴,，沖破切屑,。然后，冷卻液從切屑中分離出來,，經(jīng)過過濾后再次吸進,。