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在注塑加工過程中，由于塑料在模腔中的冷卻不均勻和收縮不均勻以及注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷：縮印,、熔接痕、氣孔,、變形,、拉毛、頂傷,、飛邊,。

為了獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可制造性,。[敏感詞]結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，分析避免注塑加工缺陷的方法。

一,、開模方向和分型線

在每個(gè)注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初,，要先確定開模方向和分型線，這樣可以盡量減少抽芯機(jī)構(gòu)和去除分型線對(duì)外觀的影響,。所以要注意一下要點(diǎn),。

1、開模方向確定后,，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋,、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)要盡量設(shè)計(jì)成與開模方向一致,，以避免抽芯減少縫合線,，延長(zhǎng)模具壽命。

2,、比如保險(xiǎn)杠的開模方向一般是車身坐標(biāo)χ的方向,，如果開模方向設(shè)計(jì)成與χ軸不一致，就必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角,。

3,、開模方向確定后,，就可以選擇合適的分型線來改善外觀和性能。

二,、脫模斜度

1,、合適的脫模斜度可以避免產(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度要大于0.5度,，細(xì)皮紋表面要大于1度,，粗皮紋表面要大于1.5度。

2,、合適的脫模斜度可以避免產(chǎn)品的頂部損傷,。

3、在設(shè)計(jì)深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí),，外表面的斜率要小于內(nèi)表面的斜率,，以保證注塑加工時(shí)模具型芯不偏移，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚,，保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度,。

三、產(chǎn)品壁厚

1,、各種塑料都有一定的壁厚范圍,，一般為0.5~4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),，會(huì)引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng),，產(chǎn)生縮印等問題，要考慮改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),。

2,、壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致表面縮印。

3,、壁厚不均勻會(huì)造成氣孔和熔接痕,。

四、加強(qiáng)筋

1,、合理應(yīng)用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛性,，減少變形。

2,、加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,，否則會(huì)造成表面的縮印。